无尘净化车间系统的常见形式

　　一、无尘室车间的全面净化

　　无尘室主要分为层流型和乱流型。层流无尘室，其特点是空气从一侧均匀且同速流向另一侧，确保室内产生的尘埃或细菌不被扩散，而是被平稳推出室外或经过回风口过滤器处理，从而达到高效的除菌效果。这种设计特别适合对洁净度要求极高的行业。而乱流无尘室，其空气经过无尘室顶部的组合式空调机组进行初中效过滤，再通过风管分散送至各个区域，最终通过送风口进入无尘室，以实现净化目的。常见的送风方式，回风则通常位于角落或立柱底部，实现整体回风。

　　过滤器除菌技术：无尘室的洁净度主要依靠高效过滤设备，它能向特定环境输送洁净空气并维持其洁净度。其原理涉及网截、筛孔、静电吸引、惯性碰撞和布朗运动等多种作用。

　　滤材结构：生物无尘室的空调系统末端常使用超滤材，如玻璃纤维、纸浆制和过氯乙烯纤维等。其中，HEPA过滤器能拦截90%~99%的0.5um颗粒，而ULPA过滤器则能拦截99.999%以上的0.3um颗粒。

　　二、无尘室的局部高洁净度净化

　　百级层流罩：常用于医院、制药和实验室的局部空气净化。其垂直层流设计和透明围幕使特定区域内保持高洁净度。

　　百级超净工作台：通过水平或垂直层流净化工作台内空气，是医学、生物、食品和电子等领域的重要设备。

　　静电吸附除菌技术：基于工业电除尘原理，采用细线放电和蜂巢状收集极。目前的三级净化装置结合了预过滤、过滤和活性炭吸附，以及正离子静电吸附，有效解决了医院手术室等区域的持续消毒问题。

　　负离子净化技术：负离子与空气中的微粒结合，形成大颗粒后沉降，达到净化效果。但其对微生物的清除率有限，约为70%~90%。

　　三、无尘室的平面配置方式

　　外廊环绕式：无尘室在外围，走廊在中间，外廊可设窗，通常用于参观和设备放置。

　　内廊环绕式：无尘室在内，走廊在外，这种走廊的洁净度通常较高。

　　两端式：无尘室位于一侧，另一侧为准无尘和辅助用房。

　　核心式：为节省用地和管线，无尘区位于中心，四周为辅助空间和管道。

　　四、无尘室的设计要素与考虑

　　1. 气流组织

　　无尘室的气流组织设计至关重要，旨在确保洁净空气能够均匀分布，同时避免涡流和死角。常见的气流组织形式包括单向流(层流)和乱流(非单向流)。单向流通常用于要求更高洁净度的场合，如手术室、半导体生产线等;而乱流则更适用于洁净度要求稍低的环境，如电子装配车间。

　　2. 材料选择

　　无尘室的墙壁、地面和天花板材料应具有优良的防尘、防菌、耐腐蚀和易清洁性能。常见的材料包括彩钢板、不锈钢、抗静电PVC地板等。此外，门窗也应采用气密性好、易清洁的设计。

　　3. 照明与照明控制

　　无尘室的照明设计应满足工作面的照度要求，同时避免产生眩光。照明灯具应选择无尘、易清洁的类型，并设置调光装置以适应不同工作场景的需求。

　　4. 温湿度控制

　　温湿度对无尘室的环境和人员舒适度都有重要影响。因此，无尘室应设置独立的空调系统，确保室内温湿度恒定在适宜范围内。

　　5. 空气过滤与洁净度监测

　　为保证无尘室的洁净度，应配置高效空气过滤器并定期更换。同时，应设置洁净度监测装置，实时监测并记录室内洁净度数据，以便及时调整维护措施。

　　6. 静电防护

　　无尘室内可能产生静电的设备或操作，如塑料制品、电子设备等，应采取相应的静电防护措施，如使用防静电地板、工作台等，以避免静电对产品质量和人员安全的影响。

　　五、总结与展望

　　无尘净化车间系统在医药、电子、食品等多个领域发挥着重要作用。随着科技的进步和行业的发展，对无尘室的洁净度、稳定性、智能化等方面的要求也在不断提高。因此，未来的无尘净化车间系统需要不断创新和完善，以满足更高标准的生产需求。同时，随着环保理念的深入人心，如何降低能耗、减少废弃物排放等也是无尘净化车间系统需要关注的重要方向。